Tüm hassas döküm parçalar için gerekir. Genellikle alüminyum malzemeden üretilir ve yüksek basınçta mum enjeksiyonuna uygun olarak tasarlanır. Tüm prosesler boyunca çekme payları dikkate alınmalıdır. Parça geometrisine bağlı olarak, itici kullanımı gerekli olabilir. Kalıpların verimli çalışmaları ve uzun ömürlü olmaları esastır
Tüm parçalar için zorunlu değildir. Kalıp olarak model mumu kalıbı ile aynı olmasına karşın kullanılan mum faklıdır ve çözünebilir özelliğe sahiptir. Geometrik olarak model mumunda elde edilemeyecek iç geometrilerin elde edilebilmesi amacıyla kullanılır. Model mumu kalıbının içine yerleştirilir, üzerine model mumu enjekte edilir ve daha sonra maça mumu çözündürülerek uzaklaştırılır. Seramik kalıplama aşamasında bu boşluklar seramikle kaplanarak metal döküm sonrasında arzu edilen iç geometriler elde edilmiş olur.
Çözünebilir mum maça kullanımı ile elde edilen iç geometrilerin bir sonraki aşama olan seramik kaplam aşamasında seramik ile kaplanamaması durumunda seramik maça kullanılır. Dayanım nedeniyle genellikle çelik malzemeden üretilirler. Mum maçada olduğu gibi yine model mumu kalıbı içine yerleştirilir ve etrafına model mumu enjekte edilir.
Bazı özel ölçülerin proses aşamasında veya son ürün üzerinde kontrol altında tutulması amacıyla kullanılırlar.
Parçanın döküm aşamasında çarpılması durumunda parçanın doğrultulması amacıyla kullanılırlar.
Kalite kontrol edilmez, üretilir yaklaşımımızla odağımızı son mamul kontrolünden ziyade üretim parametrelerinin kontrol altında tutulmasına yönelttik. İnanıyoruz ki, standart üretim koşulları sürekli aynı kalitede ürün üretir. Proses kontrolü yaklaşımımızın yanı sıra müşterilerimizin talep ettikleri son ürün kontrollerini gerçekleştirebilmek için gerekli her türlü tahribatlı veya tahribatsız testleri gerçekleştirebiliyoruz.
